Процесс литья инвестиций & Возможности-Qingdao Singho Machinery Company Ltd

Главная страница

Почему стоит доверять Singho вашему следующему проекту литья?

● 20-летний опыт в точном литье с экспертной командой.
● Знание стандартов CHINA, ASTM, ISO, EN и JIS.
● Производство из нержавеющей стали, углеродистой стали, легированной стали, чугуна, меди и алюминиевых/никелевых сплавов.
● Успешное решение сложных металлических задач, включая низкое содержание углерода/серы и высокую производительность.
● Высокая точность с допусками от DCTG4 до DCTG6 и шероховатостью поверхности от Ra3.2 до Ra6.3.

Что такое литье по выплавляемым моделям?

Литье по выплавляемым моделям — это процесс точного литья металла, который позволяет создавать высококачественные, сложные компоненты с мелкими деталями и жесткими допусками.

Эта возможность позволяет справляться с внезапным увеличением спроса и идеально подходит для отраслей, требующих точности и долговечности, таких как нефть и газ, автомобилестроение, судостроение и другие.

Преимущества Ключевые особенности Совместимые материалы

Почему стоит выбрать литье по выплавляемым моделям?

Литье по выплавляемым моделям — это умный выбор для проектов, требующих металлических деталей с:

● Специализированными сплавами
● Невероятно жесткими допусками
● Тонкими стенками для снижения веса
● Впечатляющей повторяемостью
● Меньшим количеством отходов

● Сокращением вторичных операций
● Высокодетализированными поверхностями и штампами
● Улучшенной репутацией качества/возврата
● Снижением затрат на инструменты при многократных производственных циклах

Взгляд на ключевые особенности литья по выплавляемым моделям

Ключевые особенности наших передовых машин для литья по выплавляемым моделям включают:

● Диапазон веса деталей: от нескольких унций до 200+ фунтов
● Размеры деталей от ладони до баскетбольного мяча
● Предоставляет гибкость и свободу дизайна
● Объединяет несколько сложных деталей в одну отливку
● Сохраняет детали каждой объединенной детали
● Гибкость заливки нескольких сплавов в одну форму
● Минимизирует застойные запасы

Выберите материалы для литья по выплавляемым моделям

Наш широкий спектр совместимых материалов для литья по выплавляемым моделям включает:

● Углеродистая сталь (например, AISI 1015 / 1045 / 1080)
● Легированная сталь (например, AISI 4140 / 4340 / 8620)
● Нержавеющая сталь (например, серии 300, 400, 17-4PH, 15-5PH)
● Сложные сплавы (например, G22NiMoCr5-6)
● Алюминий
● Кобальтовые и никелевые сплавы

Процесс литья по выплавляемым моделям

Изготовление восковой модели

Первым шагом процесса литья по выплавляемым моделям является создание восковой формы литейной детали с помощью высокотемпературного воска, вводимого в алюминиевый формовочный инструмент.

Сборка

Вторым шагом процесса литья по выплавляемым моделям является прикрепление восковых моделей к воротам или системе. Оттуда собираются несколько узоров для производства больших объемов.

Изготовление оболочки

Третий шаг процесса литья по выплавляемым моделям погружение системы в керамику для создания слоев для создания толщины. Оболочка обычно имеет толщину 3/8 дюйма.

Удаление воска

Четвертый шаг процесса литья по выплавляемым моделям требует плавления воска из полости, чтобы оставить полый керамический внешний слой.

Заливка и затвердевание

Пятый шаг процесса литья по выплавляемым моделям включает нагрев полости, чтобы предотвратить удар металла и заливку металла в керамическую оболочку.

Распиловка/резка

Шестой шаг процесса литья по выплавляемым моделям-удаление отливки из системы бегунков.

Индивидуализация

Седьмой этап процесса включает в себя измельчение детали до тех пор, пока она не будет соответствовать спецификациям оригинальной детали. В зависимости от допуска & реквизитов, может потребоваться дополнительная термообработка и вторичная обработка.

Отделка

Восьмой и последний шаг процесса литья по выплавляемым моделям-это измерение и обеспечение качества новой детали с использованием передовых инструментов, чтобы убедиться, что новая деталь является точным дублированием оригинального литья.